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行列機生產小口玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析

一、瓶口直裂縫。

        定義:從 瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。

        檢驗:旋轉 瓶子,裂縫可從反射看出。

        思路:先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。

        A:供料機

        原因分析:

        1.滴料溫度過低;

        2.剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴尖端溫度降低;

        3.料滴勻化不好,陰陽料;

        4.料形不合適,頭部過尖。

        糾正辦法:

        1.調節料滴溫度;

        2.更換剪刀和減少剪刀噴水或調節剪刀使料滴不出現剪刀疤;

        3.檢查供料機勻料筒,找出料溫不勻變化的原因,調整解決;

        4.調節料形至合適。

        B:制瓶機的調整和操作

        原因分析:

        1.芯子接觸時間過長,致使瓶口過冷;

        2.撲氣動作過大,壓力過大或時間過長;漏斗機構校正不合適,與初模不同心!撲氣時引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;模震動。

        3.沖頭或口模太冷(壓―吹);

        4.壓―吹作業時,沖頭上升或者下降的空氣壓力過大(機械震動);

        5.芯子與口模不對中(機械震動);

        6.芯子和芯子頭松動(壓―吹作業使用快換套筒);

        7.芯子鎖緊板松動(芯子與口模不對中);

        8.吹氣前頭臂安裝不正確(與成模沒對準或過低),吹氣頭淺而壓碰瓶口;

        9.吹氣頭下降到成模,正吹氣過早;

        10 ;吹氣芯彎曲碰到瓶口;

        11 ;壓―吹作業時,沖頭所用壓力過大或時間過長;

        12 ;芯子冷卻不合適,冷卻過度;

        13 ;吹吹法時倒氣時間過長!

        14 ;鉗瓶鉗爪過冷;鉗瓶動作太重,或者開口機構開口動作太重!

        15 ;在成型模側瓶口過冷(壓、吹);

        16 ;機速過低;

        17 ;正吹氣管內水份、油污過多;

        18 ;在吹氣頭口未使用冷卻風咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。

        糾正辦法:

        1.縮短芯子接觸時間;

        2.調整撲氣動作,減少撲氣壓力或縮短撲氣時間;重新校正漏斗機構。

        3.減少沖頭和口模的冷卻;

        4.減少沖頭下降的空氣壓力;

        5.檢查口模的對準程度并一致;

        6.緊定芯子和芯子接頭;

        7.更換芯子鎖緊板;

        8.重新對準吹氣頭臂,高度調合適或更換吹氣頭;

        9.延遲正吹氣;

        10 ;更換吹氣芯;

        11 ;減少沖頭壓力和沖壓時間;

        12 ;調節芯子冷卻;

        13 ;縮短吹一吹的倒氣時間;

        14 ;選用合適材料,或用合適的材料涂敷鉗爪;調整開口速度!

        15 ;減少成模上方的瓶口冷卻;

        16 ;適當提高機速;

        17 ;盡可能放出水份、油污,必要時,在空氣干管上加裝油水分離器;

        18 ;使用內冷卻風咀。

        C:模具

        原因分析:

        1. ;口模接合面磨損,致使倒吹氣到瓶口外邊;

        2. ;吹氣頭太淺,碰到瓶口;

        3.吹氣頭太深,引起料錐彈起碰到吹氣頭;

        4.口模尺寸過大;

        5.初型模內腔容積不夠;

        6.初型模內腔形狀不合適,使需要的沖壓壓力較高;

        7.沖壓口過??;

        8.芯子尖端過長;

        糾正辦法:

        1.更換口模;

        2.檢查吹氣頭,修改深度至合適;

        3.檢查吹氣頭,修改深度至合適;

        4.換用較小口模;

        5.增大初型模內腔容積;

        6.修改初型模內腔設計,使之易于沖壓;

        7.增大沖壓口尺寸;

        8.減短尖端。

        注:在初型模側產生的裂縫多為整齊垂直裂,在成型模側產生的裂縫多半伴有破碎

        痕跡。解決思路為兩方面,1。為冷卻所致;2為機械動作不合理而引起的震動!


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